El Hormigón Celular por Autoclave (HCA) es un material de construcción ligero y prefabricado con más de 70 años de aplicación global en la construcción residencial, comercial e industrial. El HCA se fabrica a partir de materias primas naturales como arena (o cenizas volantes), cemento, cal, yeso y polvo de aluminio. Su exclusivo proceso de fabricación crea un hormigón poroso que combina resistencia estructural, aislamiento térmico y resistencia al fuego en un solo producto.

El HCA está disponible en diversas presentaciones, incluyendo bloques estándar, megabloques y paneles, ofreciendo versatilidad para diversas necesidades de construcción. Sus características superiores, como su ligereza, su excelente aislamiento y su sostenibilidad, lo han convertido en una alternativa preferida a los materiales de construcción convencionales. Desarrollado originalmente en Europa a principios del siglo XX, el HCA se ha convertido en un material dominante para la construcción de muros en todo el continente.

Contacto

Como su socio técnico, TEEYER participará en cada una de las etapas del proyecto de plantas de hormigón celular curado por autoclave (HCA), que incluye la planificación del proyecto, construcción y puesta en marcha. Una alta capacidad de personalización de productos es un criterio de evaluación clave cuando se trata de satisfacer las necesidades del mercado local, los requisitos de los clientes y las demandas de los productos. Nuestra tecnología avanzada le permite al cliente destacar en el mercado proporcionando productos de hormigón celular fiables que satisfacen las necesidades del mercado local. Durante más de una década, TEEYER ha desarrollado soluciones integrales. Combinando nuestra amplia experiencia con nuestra misión de enfocarnos en el cliente, nuestros ingenieros proporcionarán los planes más eficientes, una excelente capacidad de producción y la más alta calidad para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.

• Sección de procesamiento de materia prima

  Esta sección se centra en el procesamiento y almacenamiento de materias primas.

  

  

  

  

• Sección de fabricación y circulación de mallas de acero automáticas

  Esta sección se encarga de la fabricación de la malla de acero (jaula) necesaria para los paneles, así como del colgado manual o automático de la malla y la circulación automática del marco de montaje.

  

  

  

  

• Sección de dosificación y precurado

  En esta sección, las materias primas se mezclan en una mezcladora de vertido y luego se vierten en un molde. Durante la producción, la malla de acero se inserta en la pulpa mediante un elevador con pasadores, y el molde se transporta a la sala de precurado mediante un carro transportador. La pulpa formará la torta verde mediante la espumación y el endurecimiento. Posteriormente, el molde transporta la torta verde a la sección de corte mediante un carro transportador de precurado, retirando al mismo tiempo la malla insertada que contiene los granos.

  

  

  

  

• Sección de autoclave

  Las tortas verdes agrupadas se envían al autoclave para su curado a presión constante mediante un mecanismo de tracción y carros de transporte. Una vez finalizada la esterilización, los productos se extraen del autoclave mediante el carro de transporte y se transportan a la sección de empaque de productos terminados.

  

  

  

  

• Sección de corte

  Esta es la sección principal durante la producción de bloques y paneles de HCA. El molde con la torta verde se desmolda mediante un elevador basculante, y la torta verde, junto con la placa lateral, se coloca en un carro de corte, donde se le da forma mediante corte de perfil, corte horizontal y corte vertical. Los residuos del fondo se retiran mediante una mesa basculante y un raspador, y luego se reciclan. Finalmente, la torta verde se carga mediante un elevador y un carro de transporte.

  

  

  

  

• Sección de embalaje de productos terminados

  Esta sección se encarga de la clasificación, apilado, empaquetado y transporte al patio de almacenamiento de las tortas blancas, que han sido separadas después del autoclave.

  

  

  

  

• Alta capacidad
  Para satisfacer las demandas de líneas de producción rápidas de alto rendimiento regionales, Teeyer Intelligent aprovecha su tecnología líder en la industria para lograr una capacidad de producción anual de 1,000,000 de metros cúbicos de productos de HCA por línea individual, estableciendo un punto de referencia en la industria.
• Eficiencia energética
  A través de un sistema integral de gestión de la eficiencia energética del vapor en toda la planta y recuperación de calor residual, brindamos ahorros de energía de alta eficiencia, reduciendo efectivamente los costos operativos para las empresas.
• Altamente automatizado
  Teeyer Intelligent ha diseñado una solución de automatización eléctrica DCS (Sistema de Control Distribuido) avanzada y totalmente integrada, basada en hardware PLC de Siemens. Gracias a la iteración continua del sistema y a la retroalimentación del usuario final, esta solución ofrece control descentralizado y gestión centralizada, lo que garantiza una baja tasa de fallos de los equipos y un mantenimiento simplificado.
• Totalmente personalizado
  Teeyer: Soluciones totalmente personalizadas para sus necesidades de producción
  En Teeyer, ofrecemos soluciones de producción totalmente personalizadas, ya sean plantas completas o máquinas individuales, adaptadas a sus necesidades específicas. Evaluamos cuidadosamente factores clave como la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones, el presupuesto y los objetivos operativos para ofrecer sistemas optimizados que maximicen la eficiencia y el retorno de la inversión (ROI).
• Proveedor de equipos de HCA llave en mano
  Como su socio técnico, Teeyer participará en todo el proyecto de la planta de HCA, incluyendo la planificación, la construcción y la operación.
• Opciones de personalización
  
  • Las líneas de producción se pueden adaptar a capacidades, configuraciones y niveles de automatización específicos.
  • Diseño personalizado para la distribución de la planta y la integración de equipos.
  • Adaptable a diferentes escalas de producción, desde fábricas pequeñas hasta fábricas de alta capacidad.

• Corte vertical y autoclave de torta plana:
  El método de autoclave horizontal se refiere a un proceso en el que la torta verde se coloca en el autoclave con su superficie mayor (p. ej., un plano de 6×1.5m) paralela al suelo, con los bloques y paneles colocados verticalmente a 600mm de altura sobre el carro de autoclave.
• Corte vertical y autoclave de torta vertical:
  El método de autoclave vertical implica colocar la torta verde con su superficie menor (p. ej., un plano de 6×0.6m) paralela al suelo durante el curado al vapor. En esta configuración, tanto los bloques como los paneles se colocan verticalmente sobre el carro de curado a una altura de 1200mm para un procesamiento óptimo en autoclave.

*Tecnología avanzada de corte vertical
Teeyer ha consolidado su liderazgo en el mercado gracias a su tecnología patentada de corte vertical, integrada con sistemas de corte servocontrolados para ofrecer un rendimiento rápido, eficiente y excepcionalmente estable.

Sistema de gestión de la eficiencia energética del vapor
El sistema emplea purgadores de vapor de alta eficiencia para evitar fugas de vapor. El condensado de alta temperatura descargado se puede utilizar para el calentamiento del molde y el precurado, lo que reduce el consumo de vapor. Para el vapor descargado del autoclave, se utiliza una combinación de reflujo de vapor y recuperación de calor para maximizar el aprovechamiento energético. Además, se utiliza vapor a baja presión y agua caliente a alta temperatura para calentar el agua de alimentación de la caldera, lo que garantiza una recuperación óptima del calor residual.

El cortador lateral servo incorpora un servocilindro que controla con precisión la alimentación de cada rascador, garantizando una superficie de corte más lisa y uniforme. El cortador machihembrado está equipado con cuatro tipos de cuchillas.

Ajusta con precisión la posición de corte de cada alambre y permite configurar la compensación de pérdidas según el diámetro del alambre de corte, mejorando significativamente la precisión dimensional del producto y reduciendo las desviaciones causadas por la colocación manual del alambre. Además, cuenta con alarmas de rotura de alambre y funciones automáticas de limpieza de alambre.

Ajusta automáticamente la posición de los soportes de separación según las especificaciones del producto para completar el proceso de separación de la torta verde. Tras la separación, se inspecciona el resultado para garantizar la calidad. El separador de torta verde es ideal para procesos de corte vertical y esterilización horizontal en autoclave. Ayuda a reducir la adherencia durante la esterilización en autoclave, previene daños durante la separación y mejora la tasa general de calificación del producto.

El sistema cuenta con una amplia gama de funciones automatizadas, como la limpieza automática de pasadores, el transporte de fijaciones, el posicionamiento y la disposición precisos de los marcos de pasadores, la instalación automática de fijaciones, la circulación y el montaje de la malla de acero. Estas funciones mejoran significativamente la eficiencia de la producción, garantizan un funcionamiento estable y reducen los costos generales de producción.

El sistema combina un dispositivo de sujeción giratorio con una pinza selectora de bloques para apilarlos, lo que permite el transporte lineal tanto paletizado como sin paletizar. Esta solución flexible satisface los requisitos de embalaje para diversas especificaciones de producto y mejora la eficiencia del manejo del producto terminado.

El dispositivo de limpieza de moldes elimina automáticamente los residuos del molde, lo que mejora la automatización de la línea de producción y optimiza el entorno de trabajo.

Adopta tecnología de movimiento transversal automático, mejorando en gran medida la eficiencia de producción de toda la línea de producción.

El elevador para extracción de desechos inferiores inclina la torta y elimina los desechos inferiores durante el movimiento, lo que mejora la productividad y se utiliza más comúnmente en líneas de producción de bloques de alto rendimiento.

Las ruedas de desplazamiento y los componentes móviles clave están equipados con un sistema de lubricación automática que permite el suministro automático de aceite a los rodamientos de las piezas móviles. Esto reduce las fallas del equipo y el tiempo de inactividad, mejorando así la eficiencia de la producción.

El sistema MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) integra a fondo el módulo inteligente con los equipos de automatización, transforma la gestión tradicional en digital y busca garantizar que los clientes puedan controlar los costos de producción con mayor precisión.

Mediante la recopilación, agregación y análisis de diversos datos en la línea de producción, se pueden visualizar los datos de producción, el flujo de trabajo y las tareas para mejorar la eficiencia empresarial, impulsando significativamente la competitividad y el desarrollo sostenible.

• Con más de 20 años de experiencia técnica y práctica en más de 2000 líneas de producción automatizadas, los ingenieros y especialistas en automatización de Teeyer Intelligent han diseñado una solución de automatización eléctrica DCS (Sistema de Control Distribuido) avanzada y totalmente integrada, basada en hardware PLC de Siemens. Gracias a la iteración continua del sistema y a la retroalimentación de los usuarios finales, esta solución ofrece control descentralizado y gestión centralizada, lo que garantiza una baja tasa de fallos en los equipos y un mantenimiento simplificado.
• El sistema de control descentralizado adopta una arquitectura modular, donde cada máquina, independiente o integrada, está equipada con una CPU independiente y programación localizada. Esto permite un funcionamiento independiente y la monitorización en tiempo real. Una ventaja clave es que un fallo en un dispositivo no detiene toda la línea de producción. Si se produce una avería, la unidad afectada puede pasar a funcionamiento manual mientras los demás equipos continúan la producción automática, minimizando así el tiempo de inactividad. Este diseño permite una rápida identificación y resolución de fallos, así como una rápida reanudación de las operaciones normales.
• La gestión centralizada se logra mediante tecnologías de internet industrial y bus de campo, integrando el sistema AMES para el intercambio de datos en tiempo real. Esto permite una monitorización intuitiva en tiempo real, un registro preciso de datos históricos y una gestión inteligente del funcionamiento de los equipos, el diagnóstico de averías y el mantenimiento remoto. Teeyer Intelligent es pionera en el desarrollo de un sistema inteligente de operación y mantenimiento remoto para líneas de producción de hormigón ligero curado en autoclave (ALC), que proporciona a los usuarios información oportuna sobre la producción y servicios de soporte remoto eficientes.

Además de suministrar nuevas líneas de producción de HCA, Teeyer se especializa en la modernización de plantas existentes para mejorar el rendimiento y la competitividad. Al integrar nuestras tecnologías avanzadas en su línea operativa, incluso años después de la instalación inicial, ofrecemos renovaciones específicas que minimizan la inversión y garantizan el futuro de sus operaciones, con el objetivo de impulsar la productividad con soluciones de vanguardia.

Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd. se fundó en 1989, con sede en Changzhou, provincia de Jiangsu.

Teeyer Intelligent se especializa en el suministro de equipos de producción y soluciones automatizadas llave en mano para empresas de materiales de construcción ecológicos que fabrican productos de hormigón celular curado en autoclave (HCA). Sus productos también se utilizan ampliamente en diversas industrias y campos relacionados, como la construcción ecológica, materiales de construcción, edificios prefabricados, maquinaria de construcción, maquinaria portuaria, equipos de inspección de seguridad y equipos de apoyo terrestre para aeropuertos.

Teeyer es la primera empresa nacional en China en localizar la producción de equipos de hormigón celular. Al integrar y aprender de tecnologías extranjeras avanzadas, Teeyer rompió con la dependencia previa de sistemas totalmente importados.
Hasta 2023, Teeyer ha completado más de 1200 líneas de producción de hormigón celular por autoclave (HCA), incluyendo más de 200 líneas exportadas a más de 20 países y regiones de todo el mundo.

El 23 de octubre de 2023, Teeyer Intelligent debutó con éxito en la Bolsa de Valores de Shanghái, obteniendo reconocimiento como pionera en la industria china de equipos completos de hormigón celular por autoclave (HCA).

• Pruebas y análisis de laboratorio
  El Laboratorio Teeyer emplea múltiples métodos analíticos para medir diversos elementos iónicos en materias primas, como potasio, sodio, calcio, silicio, aluminio, hierro, azufre y cloro. Al verificar los resultados mediante diferentes técnicas, mejoramos la precisión de las mediciones, minimizamos los errores y mejoramos la precisión analítica.
  Para todas las materias primas analizadas (por ejemplo, arena, cal, yeso, polvo de aluminio y muestras de agua), el Laboratorio Teeyer proporciona informes de inspección estandarizados, junto con recomendaciones de uso y la orientación de nuestros ingenieros de procesos de formulación.
• Soporte Profesional de Instalación
  Teeyer ofrece soporte integral de instalación a través de su equipo de ingenieros y técnicos expertos, adaptado a las necesidades específicas de su proyecto. Desde soporte técnico in situ o en línea hasta instalaciones llave en mano, garantizamos una puesta en marcha fluida y la máxima eficiencia operativa durante todo el ciclo de vida del proyecto. Nuestro enfoque de servicio durante todo el ciclo de vida garantiza el óptimo funcionamiento de cada componente del sistema, desde la configuración inicial hasta la implementación final.
• Asistencia experta para la puesta en marcha
  El equipo de ingenieros altamente cualificados de Teeyer ofrece asistencia personalizada para la puesta en marcha, desde asesoramiento in situ o en línea hasta la gestión completa de proyectos llave en mano. Garantizamos la puesta en marcha fluida del sistema y su disponibilidad operativa, además de un servicio posventa eficaz para mejorar continuamente la productividad y la eficiencia operativa de sus instalaciones.
• Soluciones de formación profesional
  Teeyer ofrece servicios de formación sistemáticos y multifacéticos para garantizar que los operadores de la Parte A puedan operar el equipo de forma eficaz y eficiente. La formación abarca áreas clave, como fórmulas de proceso, directrices de operación del equipo, normas de seguridad, control de calidad del producto y mantenimiento básico del equipo.
• Servicio remoto
  La línea de producción de Teeyer es altamente inteligente, lo que permite la monitorización y la operación remotas. El registro de datos en tiempo real ayuda a identificar y resolver rápidamente los problemas de producción. Con el apoyo de un equipo de aproximadamente 60 ingenieros, Teeyer ofrece servicios de respuesta rápida las 24 horas para una asistencia fiable.
• Servicio de repuestos
  El servicio de repuestos de Teeyer está disponible para nuestros clientes en todo el mundo y ofrece soporte y suministro de repuestos originales en el menor tiempo posible.

• Análisis del retorno de la inversión (ROI)
  • Alta eficiencia de producción: Los sistemas automatizados y los procesos optimizados reducen los costos de mano de obra y energía.
  • Ahorro de energía: La recuperación de calor residual y la eficiencia del vapor reducen los gastos operativos.
  • Ahorro de material: El corte de alta precisión reduce los desperdicios y el uso de materiales reciclados reduce los costos de las materias primas.
  • Instalación más rápida y plazos de proyecto más cortos: Un tiempo de construcción más corto mejora el flujo de caja del proyecto.
• Certificaciones y Normas
  • Certificación CE que garantiza el cumplimiento de las normas europeas de seguridad y calidad.
  • Certificación de gestión de calidad ISO9001, que garantiza la consistencia y fiabilidad del producto.
  • Certificación de gestión ambiental ISO14001, que respalda las iniciativas de sostenibilidad.
• Cumplimiento ambiental
  • Reducción de la huella de carbono mediante el uso eficiente de recursos e innovaciones en procesos.
  • Cumplimiento de la normativa ambiental local e internacional.